电机作为工业的重要动力设备，其正常运行直接关系到生产线的稳定性和效率。当电机出现故障时，及时有效的修理工作显得尤为重要。其中，换轴与绕组修复是电机修理中的两大关键技术。
　　一、电机换轴技巧
　　电机换轴通常涉及到断轴的修复或更换。断轴故障往往发生在轴伸的根部或轴承位的根部，这些位置由于转轴直径变化较大，因此更容易发生断裂。换轴过程中，首先需要将断轴与转子铁芯进行分离。由于制造过程中转子铁芯与轴为过盈配合关系，分离过程较为困难，需要借助润滑和加热手段，有时甚至需要使用压力机。

　　在分离过程中，要特别注意保护转子铁芯不受损伤。分离后，需根据转子铁芯的轴孔尺寸，重新选择或加工一根合适的轴进行安装。这里的关键是保证新轴与转子铁芯的配合关系，这需要丰富的电机修理经验和精确的尺寸控制。

　　二、电机绕组修复技巧
　　电机绕组故障是电机常见故障之一，包括绕组接地、短路、开路等。绕组修复的目标是恢复绕组的电气性能，确保电机的正常运行。

　　对于绕组接地故障，如果接地点在槽口，可以通过加热绕组使绝缘软化后进行修复。如果接地点在铁芯内部，则需要更复杂的处理方法，如电流穿烧法或分组淘汰法。这些方法都需要专业的设备和人员操作。

　　绕组短路故障的处理则更为复杂。短路可能由多种原因引起，处理时，先要确定短路的位置和原因，然后采取相应的修复措施。如短路点在端部，可以用绝缘材料隔开或重包绝缘线；如果短路在线槽内，则可能需要拆除绕组进行修复。

　　在绕组修复过程中，还需要注意以下几点：一是要确保修复后的绕组电气性能符合要求；二是要注意修复过程中的安全措施；三是要根据电机的具体情况选择合适的修复方法。

　　电机换轴与绕组修复是电机修理中的两大关键技术。掌握这些技术不仅可以提高效率和质量，还可以降低修理成本，为正常生产提供有力保障。