高压电机在工业生产中扮演着至关重要的角色，当其出现故障并维修后，为确保能恢复到良好的运行状态，需进行一系列的性能恢复措施和严格的测试。
　　一、性能恢复
　　​1、清洁与检查
　　杭州高压电机修理完成后，先要对电机进行清洁，清除内部和外部可能残留的灰尘、杂物和维修过程中使用的一些物质，防止其影响电机的散热和正常运行。同时，仔细检查电机的各个部件，包括绕组、端盖、轴承、接线盒等，确保连接牢固，无松动、破损等现象。

　　​2、轴承润滑
　　轴承是电机运行的关键部件之一，维修后要对轴承进行重新润滑。根据电机的型号和运行要求，选择合适的润滑脂，按照规定的方法注入适量的润滑脂。润滑脂的注入量和注油方式都要严格按照操作规程执行，避免因润滑不良或注油过多、过少而影响电机性能。

　　​3、绕组复位与调整
　　若电机绕组在高压电机修理过程中进行了修复或更换，需要仔细检查绕组的接线是否正确，确保各相绕组连接无误。同时，检查绕组与冷却系统、绝缘材料等之间的配合是否良好，如有偏差，要及时进行调整，以保证电机的整体性能。

　　4、​空载试运行
　　在确保电机部件安装正确、连接牢固且润滑良好后，可进行空载试运行。空载运行时间根据电机类型和规格而定，在空载运行过程中，密切观察电机的运行状态，若发现异常情况，应立即停机检查原因。

　　二、性能测试方法
　　1、​绝缘电阻测试
　　采用兆欧表测量电机绕组对地及绕组间的绝缘电阻。测试电压一般根据电机额定电压选择，绝缘电阻值应符合电机技术规定的要求。

　　​2、直流电阻测试
　　使用直流电阻测试仪测量电机绕组的直流电阻。通过测量不同相绕组的电阻值，检查绕组内部是否存在断路、短路等故障。

　　​3、耐压试验
　　对电机进行耐压试验，以检验其绝缘强度是否能够承受工作电压和过电压的作用。耐压试验的电压值和持续时间根据电机类型和相关标准确定。在耐压试验过程中，密切观察电机是否出现短路或击穿现象，如发生异常应立即停止试验，并查找原因。

　　4、​性能曲线测定
　　记录电机在不同负载下的运行参数，绘制电机的性能曲线。通过与新电机或原始性能数据的对比，评估维修后电机性能是否达到要求。若性能曲线与标准值偏差较大，需进一步分析原因并进行调整。

　　​5、振动与噪声检测
　　使用振动测量仪和噪声测定仪分别检测电机在不同负载下的振动幅度和噪声水平。电机的振动幅度应符合相关标准，噪声水平应在规定的范围内。

　　​6、长期运行测试
　　完成上述各项测试后，对电机进行长期运行测试。在运行过程中，定期检查电机的运行状态，记录各项运行参数，观察电机的运行是否稳定可靠。通过长期运行测试，可以评估电机的性能恢复情况，确保电机在生产中能够安全、高效地运行。

　　通过对杭州高压电机修理后的性能恢复措施和严格的性能测试，可以保证电机恢复到较佳运行状态，提高电机的可靠性和使用寿命，为生产的稳定运行提供有力保障。