电机是工业设备的核心动力部件，其维修质量直接影响设备寿命和运行安全。但在实际维修过程中，由于技术认知不足或操作不规范，常出现一些典型误区，导致维修效果不佳甚至引发二次故障。
　　一、常见误区分析
　　​​1、盲目拆解，忽视故障诊断​​
　　部分维修人员未通过专业检测就直接拆解电机，导致故障原因不明，维修缺乏针对性。

　　​​2、绝缘处理不规范​​
　　绕组绝缘修复时，存在烘干温度不足、绝缘漆涂刷不均匀等问题，导致电机重新投用后绝缘性能下降，埋下安全隐患。

　　3、​​轴承更换不当​​
　　忽略轴承与轴径的配合公差，安装时用力过猛导致轴承变形；或未清理干净旧润滑脂就直接加注新脂，加速轴承磨损。

　　4、​​忽视机械部件检查​​
　　仅关注电气部分而忽略轴承、风扇、机壳等机械部件的磨损情况，导致电机修理后振动加剧或噪音异常。

　　二、避免措施
　　1、​​建立系统化诊断流程​​
　　维修前需使用万用表、兆欧表等工具进行绝缘电阻、绕组通断等基础检测，必要时采用示波器分析电流波形，精准定位故障点。

　　​​2、严格执行绝缘修复标准​​
　　绕组烘干需按工艺要求控制温度和时间，绝缘漆需分层涂刷并确保全部固化。修复后需通过耐压试验验证绝缘强度。

　　​​3、规范轴承安装工艺​​
　　使用专用工具拆卸旧轴承，测量轴径与轴承内圈配合间隙。安装时采用热套法或液压装置，避免直接敲击。更换后需补充符合要求的润滑脂。

　　​​4、实施检修策略​​
　　建立"电气+机械"协同检修机制，在处理电气故障的同时，检查轴承游隙、转轴同心度、散热风扇平衡度等机械指标。

　　杭州电机修理质量直接关系到生产连续性和能效水平。维修人员需转变"头疼医头"的思维模式，通过规范化的检测流程和标准化的维修工艺，才能真正实现电机的修复与长期稳定运行。