高压电机是工业生产中的关键动力设备，其可靠性与寿命直接影响生产连续性。通过实施系统、规范的维护程序，可有效预防故障，延长使用寿命。杭州高压电机修理的维护工作围绕电气、机械、环境与运行监控四个方面展开。
　　一、日常检查与运行监控
　　每日对运行中的电机进行巡视检查。通过听、看、闻、测记录状态。使用听音棒听电机两端轴承及机身内部声音，检查有无异常摩擦、撞击或周期性杂音。观察电机振动情况，检查底脚螺栓、端盖螺栓是否紧固。注意电机是否有异常气味，如绝缘过热产生的焦味。记录电机运行电流、电压、绕组温度及轴承温度，与历史数据及额定值比较。检查冷却系统，确保通风道无堵塞，冷却器（水冷电机）进、出水通畅，水量与水温正常。检查电刷装置（同步电机）火花等级，观察换向器或滑环表面状况。

　　二、周期性检查与保养
　　根据运行时间制定周、月、年检计划。
　　每周，重点检查外观与清洁。清洁电机外壳、冷却风扇及通风道入口滤网，防止灰尘积聚影响散热。检查接线盒，确保电缆接头无过热变色，绝缘无破损，盒体密封良好。
　　每月，执行更深入的检查。测试并记录绕组绝缘电阻，使用兆欧表测量各相绕组对地及相间电阻，确保其值在安全范围内并符合下降趋势要求。检查轴承运行状态，补充或更换润滑脂。加注时需使用规定牌号的润滑脂，采用正确的润滑工艺，清除旧脂，避免不同油脂混合，防止过多或过少。检查接地连接，确保其牢固可靠。
　　每年或结合设备大修，进行停机全面检修。清洁电机内部，使用干燥压缩空气吹扫绕组、铁芯与风道，对油污可使用专用清洗剂。检查绕组绝缘，查看有无变色、脱落、破损，必要时进行绝缘强度测试。检查槽楔、绑绳是否松动。检查铁芯有无过热痕迹、磨损或松动。检查轴承，测量其游隙，检查滚道与滚动体有无磨损、点蚀或裂纹，必要时更换。检查转子，查看平衡块是否牢固，风扇有无损伤，转子表面有无扫膛痕迹。检查定、转子间气隙，测量其均匀度是否符合要求。检修后，需进行绕组直流电阻、绝缘电阻、交流耐压等电气试验，合格后方可投运。

　　三、关键维护要点
　　润滑管理：轴承故障是电机常见故障。需严格按照制造商规定的时间周期、油脂型号和注油量进行润滑。过度润滑导致发热，润滑不足导致磨损。
　　绝缘维护：高压电机绝缘是寿命关键。保持绕组清洁、干燥至关重要。避免电机长期处于潮湿、腐蚀性气体或高温环境。停机时间较长时，应定期测量绝缘电阻，必要时进行加热烘干。
　　对中与平衡：电机与负载的机械对中不良是导致振动、轴承损坏的主要原因。每次重新安装联轴器后，需进行精确对中检查。转子动平衡失衡也会引起振动，大修后或发现异常振动时，应进行动平衡校验。
　　环境控制：保持电机安装环境清洁、干燥、通风良好。防止液体、灰尘、金属粉尘侵入电机内部。

　　四、记录与分析
　　建立并保存完整的电机维护档案，包括运行数据、检查记录、测试报告、润滑历史、维修记录及故障分析。通过趋势分析，可提前预判潜在问题，实现预测性维护。

　　高压电机的长期可靠运行，依赖于基于预防的、系统性的维护策略。严格执行日常巡检、周期性保养、规范的大修程序，并重点关注润滑、绝缘、对中等关键环节，是更大限度延长其使用寿命、保障生产稳定的有效方法。重大检修与试验应由具备资质的专业人员进行。