直流电机绕组损坏是常见的故障类型，主要包括线圈断路、短路、接地及绝缘老化。直流电机维修工作需系统性进行，以确保电机恢复原有电气性能与运行可靠性。以下为绕组拆除、重绕、嵌线与绝缘处理的核心步骤详解。
　　一、故障判定与旧绕组拆除
　　修复始于准确判定损坏范围。使用兆欧表测量绕组对地绝缘电阻，使用电桥或万用表测量各绕组电阻，通过比较判断是否存在接地、短路或断路。记录原始数据：槽数、极数、绕组型式、节距、线径、匝数、并联路数及接线方式。若记录不全，需在拆除时现场测绘。
　　确认后，对电机进行加热使绝缘软化，便于拆除。加热可采用烘箱或通入低压电流。拆除时，需完整保留一个完整的旧线圈作为样品，包括其形状、尺寸、匝数。小心取出槽楔，逐步将线圈从槽内取出，避免损坏铁芯。记录每个线圈的所在槽位与连接关系。清理定子铁芯槽内残余绝缘物，修平毛刺。

　　二、线圈绕制与绝缘准备
　　依据记录的线径、匝数与线圈形状绕制新线圈。使用与原线规格相同的漆包圆铜线。在绕线模上进行绕制，绕线模尺寸需与拆下的样品线圈一致，确保新线圈能顺利嵌入铁芯槽。绕制时需排列整齐、匝数准确、拉力均匀。对于多匝线圈，可采用多根导线并绕。线圈绕好后，用绑扎带捆扎牢固，以防变形。
　　准备槽绝缘、层间绝缘、相间绝缘及槽楔材料。绝缘材料等级需不低于原绝缘等级。按铁芯尺寸裁剪槽绝缘，其长度应略长于铁芯，两端伸出铁芯的长度需符合要求。层间与相间绝缘尺寸也需相应准备。

　　三、嵌线、连接与初步检测
　　将裁剪好的槽绝缘放入铁芯槽内。按照电机绕组型式与记录的节距，将新线圈的一边依次嵌入相应槽内。对于双层绕组，需先嵌入线圈的下层边，线圈的另一边（上层边）暂时留在槽外。嵌入时需使用划线板辅助导线入槽，避免交叉或损伤漆膜，动作需防止绝缘纸移位或破损。线圈全部下入后，嵌入层间绝缘，再将上层边嵌入对应槽的上层。折覆槽绝缘，插入槽楔将其压紧。线圈端部需敲打成型，使其低于铁芯内圆表面，并确保与端盖有足够距离。
　　所有线圈嵌线完毕后，进行端部连接。严格按照原始记录或绕组展开图进行连线，确保连线正确、焊接牢固。焊接点需进行绝缘处理，通常套入绝缘套管。用绑扎带或绳将端部绑扎整齐、牢固。
　　连接完成后，进行初步电气检测。测量各绕组电阻，检查是否平衡、是否符合计算值。用兆欧表测量绕组对地绝缘电阻，其值需达到规定要求。进行绕组间耐压试验，检查是否存在匝间短路隐患。

　　四、浸漆、烘干与总装测试
　　通过初步检测后，需进行浸漆与烘干处理，以增强绕组整体强度、导热性、防潮性及电气绝缘性能。将电机定子放入烘箱预热，驱除潮气。随后浸入绝缘漆中，直至无气泡冒出。滴干余漆后，放入烘箱进行烘干固化。烘干需分阶段，控制温度与时间，确保漆膜全部固化。
　　烘干完成后，再次检测绕组对地及相间绝缘电阻。进行交流耐压试验，验证主绝缘强度。确认合格后，进行电机总装。装配时注意轴承更换或加注润滑脂，调整电刷中性位，检查气隙均匀性。进行空载与负载试验，测量电流、转速、温升等参数，确认修复后电机性能恢复至正常状态。

　　整个直流电机维修过程需详细记录数据与操作，所用材料规格应与原机匹配或更优，关键绝缘与电气试验需严格执行。